树脂砂生产线流程：铸型（芯）浇注后经冷却，符合开箱落砂工艺规程要求时，即可开箱经振荡落砂机进行落砂后，砂子与铸件分开对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行磁选。经磁选后的砂块（沙粒）输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口plc(编程可控)控制自动化性能，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。
热法再生受温度影响较大，旧砂随着受热温度的提高，其灼减量不断降低，小于400℃时，降低的速度比较慢，大于400℃后，降低的速度较快。旧砂的灼减量越低表明其残留膜受热损失越大，再生除膜也就越容易。当温度为200℃时，旧砂与再生砂的灼减量之差小，这表明受热温度为200℃的旧砂难再生，此时砂粒表面的粘结剂膜完全硬化，覆膜砂造型线价格，强度比较高，砂粒与残留膜间的粘结力也较大，当受热温度为300℃~400℃时，残留膜因受热影响发生变形，开裂甚至产生了气泡，便残留膜遭到了破坏，膜的粘结强度下降，故此时的旧砂再生较易再生，其旧砂的灼减量也---降低，旧砂残留膜的强度也很低，旧砂粒互相之间碰撞摩擦加之充分的风选，就能使旧砂得到---的再生。热法再生设备有较复杂的燃烧室和温度控制系统，一般后续都配有砂降温设备，整线的投入较大使用成本也较高。由于高温能将粘结剂的残留膜完全燃烧，只要温度设置合理旧砂就能达到完全再生的效果。
树脂砂铸造生产线我们选用破碎、磁选、两级再生、风选、筛分的工艺对旧砂进行再生处理。根据经历，浇注后的树脂砂溃散性---，所以树脂砂铸造生产线采用人工通过栅格落砂，落下的旧砂通过带式输送机将砂子、砂块送至振荡再活力。
树脂砂铸造生产线的头端选用永磁头轮，将砂子、砂块中的铁块、铁豆别离出来。砂块通过振荡再活力的破碎、砂块与砂块的磋擦使砂块粉碎成砂粒，然后通过斗提机进入二级离心再活力。树脂砂铸造生产线砂子在离心再活力内通过28米/秒的快速旋转磋擦，进行脱膜、除微粉处理，然后经斗提机提升至砂仓暂存。以上整套再生处理，布置结构紧凑，设计合理，使再生后的砂子到达合格要求。
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